1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。在此工序过程中，操作人员应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。

2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，以达到清洗烘干的最佳效果，洗净烘干后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。

3、 胶条式中空玻璃设备中空玻璃设备及铝条式中空玻璃的组装：

胶条式中空玻璃组装：

（1） 对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。

（2）相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。

铝条式中空玻璃组装：

（1） 对环境的要求：温度也应在10-30度之间

（2）相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后最好于二十四小时之内用完，因为第二道密封聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用单道密封。用丁基热熔胶作为密封胶，能够很好起到阻隔气体的作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命有30-35年以上，而双道密封的中空玻璃寿命只有10-20年左右，因此，大力发展单道密封中空玻璃是大势所趋。

4、 玻璃压片

胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。

5、 中空玻璃的放置：

中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃设备中空玻璃设备的最终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。